異色異形篩選儀是一種專門用于檢測(cè)和分析物料中異色和異形缺陷的儀器，其結(jié)合了光學(xué)原理、圖像處理技術(shù)和自動(dòng)化控制技術(shù)。它通過(guò)照射光源對(duì)物料進(jìn)行照射，利用光學(xué)傳感器捕捉物料反射、透射的光信號(hào)。這些光信號(hào)經(jīng)過(guò)圖像處理系統(tǒng)進(jìn)行分析，根據(jù)物料的顏色、形狀等特征來(lái)判斷是否存在異色或異形缺陷。一旦檢測(cè)到異色或異形物，系統(tǒng)會(huì)將信號(hào)傳輸至剔除系統(tǒng)，控制相應(yīng)裝置動(dòng)作，將不良品剔除。

　　異色異形篩選儀的操作步驟：

　　第一步：開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

　　環(huán)境檢查：

　　確認(rèn)工作區(qū)域清潔、干燥、無(wú)強(qiáng)電磁干擾。

　　檢查氣源（壓縮空氣）壓力是否在設(shè)備要求范圍內(nèi)（通常0.4-0.7MPa），F(xiàn)RL三聯(lián)件工作正常，氣路無(wú)泄漏。

　　確保電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。

　　設(shè)備檢查：

　　外觀：檢查設(shè)備外殼、防護(hù)罩是否完好，各部件有無(wú)松動(dòng)、損壞。

　　內(nèi)部：打開(kāi)檢修門（如有），檢查相機(jī)鏡頭、光源是否清潔無(wú)灰塵、油污或水漬。使用專用鏡頭紙和清潔劑小心擦拭。

　　機(jī)械：檢查振動(dòng)給料器、傳送帶（如有）是否正常，有無(wú)異物卡住。

　　氣路：檢查噴嘴陣列有無(wú)堵塞，氣管連接是否牢固。

　　料路：確保進(jìn)料斗、出料口、廢料口暢通無(wú)阻。

　　物料準(zhǔn)備：

　　準(zhǔn)備好待分選的物料，確保其干燥、無(wú)結(jié)塊。

　　檢查物料中是否含有過(guò)大或過(guò)長(zhǎng)的異物，可能損壞設(shè)備。

　　第二步：開(kāi)機(jī)與系統(tǒng)啟動(dòng)

　　接通電源：

　　打開(kāi)設(shè)備總電源開(kāi)關(guān)。

　　啟動(dòng)電控柜電源。

　　啟動(dòng)控制系統(tǒng)：

　　打開(kāi)操作面板（HMI）電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。

　　等待系統(tǒng)自檢完成，進(jìn)入主操作界面。

　　啟動(dòng)輔助系統(tǒng)：

　　開(kāi)啟空壓機(jī)，待氣壓達(dá)到設(shè)定值。

　　開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)（如設(shè)備有激光或高功率光源，需水冷或風(fēng)冷）。

　　第三步：參數(shù)設(shè)置與模式選擇

　　選擇分選模式/配方：

　　在HMI上選擇與當(dāng)前物料對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)分選程序（Recipe）。設(shè)備通常可存儲(chǔ)多個(gè)不同物料的分選參數(shù)。

　　關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置(如需調(diào)整)：

　　異色識(shí)別：

　　設(shè)置顏色識(shí)別模式（如RGB、HSI、灰度）。

　　設(shè)定合格品顏色范圍（色差閾值、亮度范圍）。

　　調(diào)整靈敏度（區(qū)分微小色差的能力）。

　　異形識(shí)別：

　　設(shè)定尺寸范圍（長(zhǎng)、寬、面積、周長(zhǎng)）。

　　設(shè)定形狀特征（如圓形度、長(zhǎng)寬比、輪廓復(fù)雜度）。

　　調(diào)整剔除閾值。

　　綜合設(shè)置：

　　設(shè)置剔除延遲時(shí)間（從識(shí)別到噴氣的時(shí)間，與物料速度相關(guān)）。

　　設(shè)置剔除壓力（影響剔除力度）。

　　設(shè)置振動(dòng)給料器振幅（控制進(jìn)料速度和均勻度）。

　　圖像校準(zhǔn)與驗(yàn)證(可選)：

　　運(yùn)行設(shè)備空轉(zhuǎn)或投入少量物料，觀察HMI上顯示的實(shí)時(shí)圖像。

　　確認(rèn)物料成像清晰，分布均勻。

　　檢查系統(tǒng)對(duì)已知雜質(zhì)（可人工放入少量典型異物）的識(shí)別和標(biāo)記是否準(zhǔn)確。

　　第四步：投料與運(yùn)行

　　啟動(dòng)設(shè)備：

　　在HMI上按下“啟動(dòng)”或“運(yùn)行”按鈕。

　　設(shè)備按順序啟動(dòng)：振動(dòng)給料器→傳送系統(tǒng)（如有）→檢測(cè)系統(tǒng)→剔除系統(tǒng)待命。

　　緩慢投料：

　　將待分選物料均勻、緩慢地加入進(jìn)料斗，避免瞬間大量物料涌入導(dǎo)致堵塞或成像重疊。

　　觀察物料在檢測(cè)區(qū)的鋪展情況，通過(guò)HMI調(diào)節(jié)給料器振幅，確保物料呈單層、分散狀態(tài)通過(guò)攝像頭視野。

　　監(jiān)控運(yùn)行：

　　實(shí)時(shí)圖像：密切觀察HMI顯示的物料圖像，看系統(tǒng)是否準(zhǔn)確標(biāo)記出異色異形顆粒（通常用方框或顏色高亮）。

　　剔除動(dòng)作：觀察噴嘴陣列的噴氣是否精準(zhǔn)、及時(shí)。

　　出料情況：檢查合格品和廢料的出料是否順暢，有無(wú)堵塞。

　　報(bào)警信息：注意是否有“無(wú)料”、“堵料”、“氣壓低”、“相機(jī)故障”等報(bào)警。

　　產(chǎn)量與效率：監(jiān)控分選速度和剔除率。

　　第五步：停機(jī)與清理

　　停止投料：

　　先停止向進(jìn)料斗添加物料。

　　清空物料：

　　讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，直至進(jìn)料斗和設(shè)備內(nèi)部的物料完q排出。

　　停止設(shè)備：

　　在HMI上按下“停止”按鈕。

　　設(shè)備按順序停止：剔除系統(tǒng)→檢測(cè)系統(tǒng)→傳送系統(tǒng)→振動(dòng)給料器。

　　關(guān)閉系統(tǒng)：

　　關(guān)閉空壓機(jī)。

　　關(guān)閉設(shè)備總電源。

　　設(shè)備清理：

　　內(nèi)部清潔：打開(kāi)檢修門，徹d清除進(jìn)料斗、篩面、出料口、廢料通道內(nèi)的殘留物料和粉塵。使用軟毛刷、吸塵器或壓縮空氣（低壓）。

　　光學(xué)部件：再次檢查并清潔相機(jī)鏡頭和光源，這是保證下次開(kāi)機(jī)精度的關(guān)鍵。

　　外部清潔：擦拭設(shè)備外殼。

　　第六步：維護(hù)與記錄

　　日常點(diǎn)檢：記錄運(yùn)行時(shí)間、產(chǎn)量、故障情況。

　　定期維護(hù)：按計(jì)劃進(jìn)行更深入的保養(yǎng)，如潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件、檢查氣路密封性、備份系統(tǒng)數(shù)據(jù)。

　　參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)實(shí)際分選效果，微調(diào)分選參數(shù)，持續(xù)優(yōu)化分選精度和效率。